第059章 大型土高炉
2根胸围2尺的杉木四周箍紧,
杨枚把这些活作完后,就开始用黏土拌着河沙往里面填,由下而上层层夯紧,每填下5寸松土,都要打成1寸多厚,等到黏土添满后,开始用铁锹按照炉型尺寸开始向下挖把中间挖空,炉型早用木头作好模型,采用的是炉腹角78度左右的锥型炉,挖的时候只要按照上面标的尺寸往下挖就可以了。
挖好后,在里面填筑耐火砖,作为炉子的内壳,对炉子进行长时间低温预热后,用耐火黏土添缝,抹面。炉门作成向上60度的倾角,两个风嘴由耐火黏土烧制的陶土管制作而成,进风口采用的是可调换的花岗岩制作而成。
在高炉的旁边是两个大型的活塞活门木制推拉风箱,这种风箱完全由杨枚设计,由活门控制,推拉都可以进风,风箱由一台水轮通过偏心轮连接杠杆来驱动,杨枚是生怕进风量不足,发生炸炉.才准备了两个风箱的,不过从后来的实际使用来看,这么大的高炉,一个风箱就足够了。
杨枚设计搅炼炉全部用耐火砖砌筑,就在高炉旁边,高炉中的生铁水可以通过预热室,直接流到搅炼炉的炉床上,炉床采用的3寸厚的生铁板铺在耐火砖上建成,两边高中间低,通风管由炉床下部送入,搅炼炉采用的是反射炉型,燃烧室在炉床翼侧,火焰和热空气通过拱型炉壁反射对炉床进行加热。
而后通过预热室进入烟囱排出,燃料使用煤炭,煤炭放在铁制的炉条上燃烧,鼓风管就在炉条的下方,在炉条下面是一个颇为不小的储渣室,煤通过一个铁板制作的活门送到炉膛里面,进行燃烧,铁制活门,用脚控制开闭,虽然搅炼炉采用煤作为燃料,但煤不和铁料直接接触,避免了煤炭中的硫磷杂质进入铁内,影响铁的质量.
锻炉仍旧采用古代的老炉型,不过为了加工大块熟铁,和比较长的东西,炉膛要比一般的大不少,锻炉也采用水力风箱送风,不过他用这个风箱可要比别的风箱小的多了.
再高炉的旁边还预留有浇注大型铸件的坑槽,并和高炉的出铁口连接,铁水可以从高炉直接流到模具里面,不用再次倒腾.
距离这些比较远的地方,是一个简单的烧煤的坩埚炉。用于制造坩埚钢。坩埚钢是现在这个工艺水平获得匀质高碳钢的唯一途径,是必须有的.
不管是锻锤还是铁砧,还是搅炼炉上面的生铁板。都是杨枚草草建造了一个木头箍的1.7米高的高炉浇注而成的,整个铁工厂,用了动力水轮7座,水动力风箱5个,各种炉子4座,杠杆锻锤3台。!
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